Cajas fuertes DYSS pasando pruebas de distintos ataques, radiales, taladros, sopletes, lanza termica ..........

Caja fuerte construcción norma 1143-1 Grado IV-III

 CAJA FUERTE DYSS ESTRUCTURA

  

Cabe destacar que en este apartado únicamente se incluyen los detalles constitutivos de la caja.

Los paneles son materiales compuestos por varios elementos a modo sándwich.

Cada uno de los componentes desempeña una función de resistencia concreta, buscando maximizar las propiedades de la selección realizada.

Todo el cajeado principal se compone de la misma combinación de materiales y estructuras, de manera que se establece que se puedan recibir ataques desde cualquier punto del espacio adyacente aportando la misma resistencia y duración.

El espesor del conjunto toma un valor de 100-140 milímetros de espesor, con el perfil con los siguientes detalles:

• Chapas de acero de 5 milímetros a ambos lados de la pared; Utilizada para dar acabado final a la caja, proteger el acero Hadfield de posibles corrosiones y servir de elemento de sujeción para accesorios y pestillería.

• Palastro de acero Hadfield de 10 milímetros a ambos lados de la pared.

• Hormigón en masa HM-50/S/4/I, cubriendo todo el espacio dejado entre los dos palastros de acero.

• Maya de acero con barras de 5 milímetros distribuidas en cuadrados de 20 milímetros de lado (considerando las directrices de las barras como líneas de dibujo del perfil) a 15 milímetros del palastro interior de la pared.

• Maya de aluminio con barras de 4 milímetros distribuidas en cuadrados de 15 milímetros de lado a 15 milímetros del palastro exterior de la pared.

Con esta distribución se consigue que sea imprescindible el uso de diversas herramientas y filos con el objetivo de obtener alguna posibilidad de atacar a todo el rango de resistencias establecido. Además, como ya se analizo, todos estos materiales tienen una función activa de ataque que mejora la resistencia notablemente.

Si fuera necesario cualquier elemento adicional o estructura especial (como puede ser un agujero pasante para cables y anclajes), se podría mecanizar con mejor esfuerzo en la fase de fabricación ya que los componentes no necesariamente están unidos y no suponen combinaciones de resistencias.

Los espesores establecidos se han considerado mediante estimaciones de resultados realizados en los Ensayos y las consideraciones iniciales comparadas con las cajas existentes en el mercado.

CARACTERÍSITICAS DE MEJORA DE LA CALIDAD

_ Inclusión de placas de Acero Hadfield en todos los sándwich de la caja, mejorando la resistencia, dañando y anulando la efectividad de los filos de corte para hierro.

_ Añadido de armadura de acero en el hormigón para neutralizar o retrasar el efecto de los filos de piedra.

_ Añadido de maya de aluminio para dañar los discos de radial, y provocar el uso de

opciones más especializadas (uso de filos de corte para aluminio en

entorno de acero y piedra).

_ Inclusión de cristal de rebloqueo que cubra toda la pestillería, haciendo inútil el ataque de precisión frente a eslabones de la cadena cinemática de apertura.

_ Colocación estratégica de los bulones de rebloqueo dificultando su localización y consecuente anulación, actuando directamente sobre los pestillos de cierre.

_ Diseño resistente y ergonómico de la manera que posibilite la apertura del mecanismo de manera suave y a su vez soporte esfuerzos derivados el uso.

CARACTERÍSTICAS COMUNES DE CAJAS DE GRADO IV-III

Las características que se establecen como necesarias para cumplir el grado IV-III, se ha analizado el modelo inicial de manera que pueda cumplir los requisitos establecidos en la norma UNE-EN 1143-1:1997, de manera que se obtiene la designación de grado de resistencia IV-III acorde con los ensayos sometidos con las pautas establecidas y los  siguientes resultados:

_ Valor de resistencia al ataque con herramienta al acceso parcial, determinado mediante ensayos de taladrado:

_ Valor de resistencia al ataque con herramienta al acceso completo, determinado mediante ensayos con lanza térmica:

_ Fuerza de anclaje no determinada, puesto que el peso de la caja y el campo de aplicación no es requerido por la norma.

_  Se seleccionan del espectro de fabricantes y sus correspondientes catálogos una cerradura mecánica y otra electrónica que cumplan la categoría B según norma EN-1300.

 DETALLE DE LA PUERTA

Mecanismo de cierre Figura 1

Diseño general de la puerta incluyendo mecanismo

El mecanismo de cierre está compuesto por los componentes  principalmente los bulones, cerraduras y maneta. Por otro lado, se necesitan eslabones intermedios que establezcan el movimiento completo de la cadena cinemática, desde el movimiento de giro de la maneta hasta el movimiento lineal de los bulones primarios y secundarios. En la figura 4.1 se muestra el diseño genérico del mecanismo y los pestillos, tal y como quedará la puerta tras la fabricación.

El mecanismo completo mostrado en la figura 2 está compuesto por:

• Eje principal de giro

• Leva circular

• Eslabones principales

• Eslabones secundarios

• Tornillería y elementos de unión

• Cerraduras

• Mecanismos de rebloqueo

Figura .2 Detalle del mecanismo interior

A continuación se detallan las características y constitución de los nuevos elementos integrados, detallando el porqué de su inclusión y las relaciones que se establecen entre ellos.

Cada uno tiene una función concreta, buscan el bloqueo mediante el uso de la maneta o simplemente suponen elementos de seguridad adicionales para evitar intrusiones en el contenido.

a. Eje principal de giro

Se trata del elemento que permite transmitir el movimiento de la maneta, que se encuentra en el exterior de la caja al margen de cualquier elemento interior del mecanismo, a la leva circular (elemento central de la cadena cinemática).

La única función que tiene es esta, debiendo cumplir con la normativa vigente, obligando a minimizar el diámetro que debe tener, por lo que en contra a las propiedades beneficiosas que tiene un tubo frente a una barra en lo que respecta a esfuerzos de torsión, el perfil debe ser circular. La longitud tiene que ser la suficiente como para atravesar la puerta y contener en sus extremos la maneta y la leva.

La unión es un conjunto roscado atravesado por un pasador cilíndrico que bloquee

el giro relativo entre las dos superficies.

Figura 3 Detalle del eje de giro

b. Leva circular

Eslabón central de la cadena cinemática que transmite el movimiento circular a los dos ramales pertenecientes a cada uno de los pestillos. Se trata de una chapa de 5 milímetros con dos orificios roscados de M10 en los que van alojados los tornillos con el extremo del cuerpo no roscado y lubricado, que permite el movimiento relativo con los eslabones secundarios.

La unión con el eje de giro es una soldadura realizada a priori del montaje general del mecanismo.

Figura .4 Detalle de la leva circular

c. Eslabones principales

Este elemento ha requerido una atención especial dentro del diseño del mecanismo a causa de las funciones elementales que debe desempeñar, por ello se establecen las siguientes modificaciones que se pueden ver detalladas en la

figura .5.

• Desplazamiento lineal: Se establecen guías en la estructura de la puerta, para restringir uno de los grados de libertad del eslabón, de manera que solo se permita el movimiento colineal a los pestillos.

• Fijación a los pestillos: Para la fijación con los pestillos se utilizan tornillos roscados de M10 con las correspondientes tuercas.

• Punto de bloqueo con las cerraduras: Es necesario que las cerraduras tengan un punto de contacto con el eslabón, para que en posición de cerrado, no permitan que el mismo se desplace recogiendo los bulones. Por ello se incluye una aleta de dimensiones determinadas

figura .6 que realice la función de bloqueo con cerraduras cerradas.

• Elemento intermedio entre eslabones con 2 grados de libertad y pestillos: Para poder desempeñar esta función es necesario que la unión entre estos y el pestillo permita el giro relativo entre ambos. Para ello se diseñan unas guías en los pestillos secundarios, con el objetivo de permitir que los puntos de unión puedan girar y desplazarse.

6. Agujero pasante

7. Aleta de bloqueo

8. Elemento de unión de eslabones

Figura 5 Descripción de la chapa de movimiento principal

Figura 6 Detalle de la chapa de movimiento principal

Figura 7 Detalle de la chapa de movimiento secundaria

Puntos notables

Dentro de todo proyecto surgen puntos especiales de análisis, que necesitan una atención especial a la hora del diseño. A lo largo de este apartado se pretenden detallar los puntos importantes dentro del mecanismo, gracias a su debilidad, constitución o relevancia.

Se incluye el análisis de:

• Puntos de unión rebloqueos-pestillos

• Puntos de unión cerraduras-eslabones principales

• Puntos de anclajes de cristal delator

a. Unión rebloqueo-pestillo

Este punto no supone una unión propiamente dicha, es un punto notable en el que se relaciona el bulón con la pieza base de los bulones de cierre.

Es imprescindible que se ceda una holgura mayor que la que las tolerancias de fabricación indiquen, de forma que no se mantenga en constante contacto con los pestillos cuando la puerta se encuentre en posición de abierto. La principal causa de ello es que no es un dispositivo de bloqueo que está regulado por elementos externos, y que si en algúmomento se libera, no se podrá abrir la puerta sino es forzándola.

Al ceder esta holgura, cualquier posible vibración o impacto de pequeña magnitud producido en los pestillos no se transmite al mecanismo de bloqueo, evitando que este salte bloqueando el sistema. El momento en que ambos dispositivos entran en contacto, únicamente debe acaecer cuando el cristal delator se rompa y liberé los bulones de bloqueo. En este punto, el único requerimiento exigido es que la unión se mantenga fija y no haya forma de desplazar longitudinalmente los pestillos. Por lo tanto no se requiere una lubricación especial ya que no debe existir movimiento relativo.

Figura 8 Punto de contacto rebloqueo-pestillo

b. Unión cerradura-eslabones

Estos son los puntos claves del mecanismo, ya que suponen el bloqueo general de la caja fuerte desde el exterior sobre eslabones móviles internos. Las cerraduras solo pueden ser abiertas mediante la llave o la clave electrónica (según corresponda), por lo que el usuario de la caja con conocimiento y posesión de las mismas es el único que puede habilitar la apertura.

Las dos cerraduras interactúan con los eslabones principales mediante unas aletas que poseen estos. En la posición de cerrado, los pestillos bloquean el desplazamiento longitudinal de los eslabones, por lo que si no se recogen, es imposible que la maneta exterior gire.

Además, y como método de seguridad adicional, estas aletas en posición de abierto, impiden que los pestillos retornen a su posición de cerrado, con lo que se activa la función de puerta abierta del dispositivo electrónico instalado. La botonera, transcurridos 5 minutos de encontrarse la cerradura en posición de abierto, comenzará a emitir pitidos intermitentes para avisar al usuario que la puerta no se ha cerrado. Con esto se evita que se quede la puerta colocada pero no cerrada.

Figura .9 Detalle punto de unión cerradura electrónica-eslabones principales

c. Unión de anclajes del delator.

Al igual que el punto de unión entre el rebloqueo-pestillo, este es un punto muy delicado, ya que supone el bloqueo de la caja fuerte ante un fallo por pequeño que sea.

En este caso la unión es muy sencilla, ya que el cristal dispone de orificios con reborde cubiertos de silicona donde se puede insertar una anilla de sujeción anexa

al cable solidario a los rebloqueos.

A su vez, es necesario que los cables queden correctamente fijados en los delatores, para ello, basta con realizar un orificio de diámetro muy reducido (3 o 4 milímetros) que atraviese los bulones de rebloqueo, y cuyo extremo opuesto al cristal este fijado mediante un pequeño punto de soldadura.

Figura 10 Muestra de los orificios dispuestos para el cable

Cajas fuertes Grado IV-III ensayos de ataque

Según apartado de la norma UNE-EN 1143-1:1997 “Las cajas fuertes son clasificadas con una clase de resistencia según la tabla   Para obtener la designación grado IV, se deben cumplir requisitos adicionales . La designación EX es opcional”

De acuerdo a estas indicaciones, para el diseño de una caja de grado IV, necesitamos cumplir con las siguientes características:

Para que la caja cumpla con la designación de Grado IV debe cumplir con los parámetros detallados a continuación, cabe destacar, que estos valores son mínimos y necesarios, cualquier aportación adicional al diseño se considerará como una mejora extra.

• Ensayo de ataque con herramienta

Para el ensayo de ataque con herramienta, se deben realizar pruebas con probetas según indica la norma,. Es necesario considerar las dos variantes de acceso a la interior de la caja fuerte:

Ensayo al acceso parcial, se tiene en cuenta a la hora de evaluar la resistencia que tiene la caja a pequeñas intrusiones. Este tipo de intervenciones buscan actuar sobre algún elemento de la cadena cinemática del mecanismo y anularlo, de manera precisa y buscando reducir drásticamente el tiempo que se tarda en acceder al interior.

Ensayo al acceso completo. Son intervenciones mucho más dañinas para la caja, buscan acceder al contenido de manera muy directa. Suelen utilizarse maquinaria de gran potencia y/o grandes capacidades de corte, tales como radiales y lanzar térmicas.

1 RU: Unidad de resistencia, definida como resistencia al robo resultante de un minuto de uso de una  herramienta de coeficiente 1 y valor 0.

Foto ataque con lanza termica


Ejemplos ataques con lanza termica en cajas fuertes que no cumple certificado de producto AENOR y ENAC

• Fuerza de anclaje

Esta consideración solo se tendrá en cuenta si la caja llega a pesar menos de 1000kg.

Ejemplo anclaje caja fuerte

• Cerraduras

El mecanismo de cierre debe incluir, al menos, dos cerraduras de Grado B según la norma UNE-EN 1300. Ambas deben tener acceso desde el exterior por un orificio que no debe exceder los 100mm2, con el fin de poder introducir la llave que accione la apertura de la cerradura. Consultar

• Designación EX

Esta especificación se realiza con el fin de determinar la resistencia a ataques con explosivos. Se realiza un ensayo de ataque de herramienta tras la acción de un explosivo sobre la probeta, dando como resultado un valor de resistencia que se ha de comparar con la tabla dada.

La norma UNE-EN 1143-1:1997 añade que “Para la designación EX, las cajas fuertes, las puertas de cámaras acorazadas

y las cámaras acorazadas (con o sin puerta) deberán cumplir con el valor de resistencia por detonación  y deberán tener construidos los orificios para cables de tal manera que los explosivos (por ejemplo detonadores o cargas) no puedan ser introducidos a través de dichos orificios”.

. Cerraduras

Las cerraduras componen un elemento de diseño fundamental dentro del análisis

de  la caja fuerte Grado V requiere, al menos, dos

. Cerraduras

Las cerraduras componen un elemento de diseño fundamental dentro del análisis

de la caja fuerte. Grado IV requiere, al menos, dos cerraduras clase B, definidas por los parámetros  de la norma UNE-EN 1300:2005.

Cerradura de llave

.

Los requisitos específicos para la determinación del tipo de cerradura  son:

En primera estancia, se van a considerar las cerraduras a seleccionar del tipo mecánico, ya que los tipos y las complejidades de los ensayos a los que se ven sometidas son más sencillos. Además, que la disponibilidad para realizar este tipo de ensayo queda bastante limitado dado la necesidad de máquinas complejas.

Cerradura mecanica

Requisitos mínimos para la selección de cerraduras

Además de estas consideraciones de clase se deben cumplir los requisitos generales

:

5.1 Requisitos generales

5.1.1 Requisitos para todas las clases

5.1.2 Clase de CAS D

5.1.3 CAS mecánicas operadas con llave

5.1.4 Altura de alzada para cerraduras mecánicas con llave

5.1.5 CAS electrónicas

5.2 Requisitos de seguridad

5.2.1 Códigos utilizables

5.2.2 CAS con dispositivo de suplantación

5.2.3 Resistencia a manipulación

5.2.4 Resistencia al robo con daños

5.2.5 Resistencia al espionaje

5.2.6 Resistencia eléctrica y electromagnética

5.2.7 Resistencia a los factores medioambientales físicos

5.2.8 Ensayo de resistencia a temperatura

Tipo y clase de CAS

Número mínimo de registros retenidos de eventos de apertura

Número mínimo de códigos utilizables para cada tipo de codificación

Número máximo de pruebas por hora para cada tipo de medio de codificación

Resistencia a la manipulación

Resistencia robo con daños

Codificación material

Codificación nemotécnica

Cualquiera Nemotécnico

Unidades de resistencia mínimas RU  B 10 100000 100000 100 60 135

Electrónica mecánica no aplicable 100000 100000 no aplicable 60 135

Cerradura electronica de bloqueo y retardo

Cajas fuertes dispositivo de rebloqueo

Cajas fuertes dispositivos de rebloqueo DYSS

• Dispositivo de rebloqueo: Sistema que incluye elementos de bloqueo y detección que impedirán que los mecanismos de cierre sean desactivados si se detecta un intento de robo.” Al igual que los mecanismos de cierre antes mencionados, los rebloqueos más utilizados son bulones cilíndricos, aunque suelen ser más pequeños y de menor resistencia

que los principales. Estos se instalan para evitar los robos, no son dispositivos estandarizados y depende mucho del mecanismo de cierre y de su cinemática. Su funcionamiento es muy sencillo pero de una gran importancia, ante la intrusión, bloquean eslabones de la cadena cinemática, imposibilitando el movimiento de esta y bloqueando por completo el movimiento de los bulones principales de cierre. Los bulones de rebloqueo

deben estar diseñados sin un patrón específico, y que sea difícil identificar donde se sitúan mediante pruebas rápidas, ya que pueden ser atacados e inutilizados dado su sencillo funcionamiento, antes del ataque principal a la caja.

Figura. Bulón de rebloqueo en posición de abierto (sin actuar)

Ejemplo pestilleria y rebloqueos de una caja fuerte de un cajero

ANALISIS DE PUNTOS DÉBILES

El sistema de rebloqueo se compone de un cristal delator que sea en encargado de activar el dispositivo cuando se produzca un ataque; y los bulones de rebloqueo que ante esta situación bloquen la caja. Para ver donde se debe colocar el dispositivo, se analizan donde son los objetivos principales de intervención a la caja.

El sistema está basado en una placa de vidrio templado situada entre la cerradura y la puerta de la caja fuerte. Cualquier intento de penetrar la puerta para acceder a la cerradura

romperá el panel de vidrio.
Hay numerosos cables que van desde el panel de vidrio a los pernos de bloqueo endurecidos situados en puntos clave  alrededor del mecanismo del cerrojo de la caja fuerte. Estos pernos de resorte se activan en el instante en que se rompe el panel de vidrio. Una vez desencadenados, no se podrá abrir la caja fuerte hasta que cada uno de estos pernos sea identificado, perforado y extraído... una tarea insuperable debido a las limitaciones  de tiempo de los ladrones.

Los principales puntos débiles de la pestillería son:

• Salidas de los pestillos en las cerraduras: Atacando directamente a estos puntos se pueden anular las cerraduras, ya que con una herramienta adecuada se pueden destruir los pestillos y anular el bloqueo.

• Barras del mecanismo solidarias con los bulones: Si se accede a ellas se pueden forzar las piezas que contienen los bulones.

• Cerraduras: De manera similar al ataque a los pestillos de la cerradura, se puede intervenir sobre la misma cerradura, con la diferencia que este tipo de ataque busca destrozar por completo el corazón de la cerradura (es fácil identificar su localización ya que la entrada de la llave denota su posición).

PANELES DE CRISTAL

Los paneles de cristal se colocan de manera estratégica en puntos débiles susceptibles a ataques con herramientas, principalmente los elementos que pueden habilitar la apertura del mecanismo de cierre con una intervención de precisión (como son los ataques de precisión con taladros).

La única función del cristal es mantener en posición de abierto los elementos de rebloqueo mediante sistemas de sujeción (con algún tipo de tensor), y en el momento de la intrusión, se rompe y los libera cerrando las caja sin posibilidad de abrir desde el exterior.

El cristal se va a colocar de manera que abarque todo el mecanismo, limitado verticalmente por las localizaciones de ambas cerraduras y horizontalmente por las barras que contienen los bulones. Considerando las medidas que se pueden ver en las figuras , las dimensiones serán (0,35 x 0,35) metros con 5 mm de espesor, situando el centro geométrico del panel en el punto de giro de la biela central del mecanismo.

Para diseñar el panel, se utilizará un cristal templado cuyos bordes, tanto los exteriores como los habilitados para los tornillos de sujeción, estén recubiertos de silicona, con el objetivo de dar cierta tolerancia al montaje y evitar vibraciones que pudieran dañar el material a largo plazo. El motivo de selección de este tipo de cristal es la capacidad de soportar golpes (efecto derivado de los portazos que pueden darse debido al peso de la puerta) y la forma en que se rompe tras sufrir un ataque (se rompe en mucho pedazos, dejando libre cualquier anclaje que pudiera sujetar).

 BULONES DE REBLOQUEO

La función de rebloqueo del mecanismo que se ha diseñado, pretende anular ciertos eslabones de la cadena cinemática del mecanismo añadiendo ciertos bulones extras que no sean gobernados por elementos móviles pertenecientes a esta. Por ello, se establecen elementos de resistencia y prestaciones variadas a los bulones de cierre originales, dada su diversa utilización.

El mecanismo que se va a instalar es de la figura , que consta de las siguientes partes:

1. Bulón de bloqueo: Encargado de bloquear el movimiento del pestillo.

2. Muelle: Se mantiene comprimido mientras los tensores estén correctamente posicionados y sujetos al cristal de rebloqueo. Cuando se libere la fuerza que lo mantiene sujeto, se alargará posicionando el bulón en la posición de cierre.

3. Carcasa: Mantiene unido todo el dispositivo, y sirve como elemento de unión con la parte interior de la puerta mediante tornillos.

El sistema de rebloqueo se va a situar en ambos lados del cristal a una distancia de 0,1 metros, con movimiento relativo lineal a los bulones de cierre. Cuando el cristal delator libere el dispositivo, bloqueará el movimiento de los pestillos principales imposibilitando la apertura de la puerta mediante métodos de precisión.

1. Carcasa

2. Muelle

3. Bulón

Figura. Detalle 3D del elemento de rebloqueo

Figura Planos acotados en milímetros

Cajas fuertes mecanismo de cierre

Cajas fuertes y mecanismos de cierre DYSS

• “Mecanismos de cierre: Mecanismos por los cuales una puerta cerrada se mantiene así para que, hasta que esté en posición de apertura, la puerta no pueda ser abierta.” Los más utilizados son los denominados bulones, elementos cilíndricos macizos de metal de alta

resistencia a cizalladura. Se disponen a través de todo el perfil de la puerta y su movimiento depende de la cinemática del mecanismo que incluye la misma. La cantidad de estos varía en función del grado de seguridad que se quiera aportar a la caja, y la estructura general del mecanismo de pestillería.

Figura. Mecanismo de cierre

• “Cerradura: Dispositivo capaz de reconocer un código de entrada y que desempeña una función de bloqueo de los mecanismos de cierre o de la puerta.” Este elemento es especialmente importante, y por ello el proyecto incluye en el capítulo III, apartado 3.3 un detallado análisis de cerraduras mecánicas y un diseño propio. Además, las cerraduras deben cumplir la norma UNE-EN 1300:2005:”Unidades de almacenamiento de

seguridad. Clasificación de cerraduras de alta seguridad de acuerdo con su resistencia a la apertura no autorizada.”

Esta norma define cerradura de Alta Seguridad  como: “Ensamblaje independiente normalmente montado en puertas de unidades de almacenamiento de seguridad, en el que se pueden insertar códigos para compararlos con códigos memorizados (unidad

procesadora); si ambos coinciden se permite, mediante el código de apertura, el desactivado de un mecanismo de bloqueo.”

Cajas fuertes DYSS distintos tipos

Cajas fuertes definiciones de los distintos tipos

La norma UNE-EN 1143-1:1997 define caja fuerte como “unidad de almacenamiento que protege su contenido contra el robo y que, una vez cerrada, tendrá al menos una de sus paredes interiores de una longitud ?1m”.

Se plantean adicionalmente las siguientes consideraciones, en función de la constitución de la caja fuerte:

• “Caja fuerte autónoma: Caja fuerte cuya protección contra el robo radica solamente en los materiales y la construcción utilizados durante su fabricación en origen y no en los

materiales incorporados o unidos durante su instalación.”

• “Caja fuerte empotrable: Caja fuerte cuya protección contra el robo depende en parte de los materiales incorporados a ella, o añadidos durante su instalación.”

• “Cámara acorazada: Unidad de almacenamiento que protege contra el robo y que, una vez cerrada, las longitudes de las paredes interiores son >1 m en todas las direcciones.”

• “Puerta de cámara acorazada: Puerta de acceso a la cámara acorazada con cerradura(s), mecanismos de cierre y marco.” No obstante, una caja fuerte no es solo un elemento físico que impide el robo por su resistencia a las herramientas, y por ello, se definen los siguientes conceptos:

• “Accesorios: Elementos/dispositivos de la estructura de una cámara acorazada o de la puerta de una cámara acorazada, o que la atraviesan para la ventilación o depósito de fondos y bienes.” Estos elementos no necesariamente aportan puntos de seguridad adicionales, desempeñan funciones variadas dentro de las propiedades que se quieran añadir a la caja. Algunos de ellos son muy importantes ya que pueden ser dispositivos de alarma, sísmicos anti-intrusión o reguladores de ambiente.

Cajas fuertes Grado IV-III DYSS

Dyss ofrece diseño final que optimiza la funcionalidad, prestaciones, ergonomía y seguridad por encima de las prestaciones que ofrecen las cajas fuertes en el mercado. Para ello, el dispositivo incluirá:

_ Diseño estructural, resistente frente a impactos (incluidas explosiones), perforaciones, corte, incendios y agua (impermeabilidad). Estas prestaciones no buscan impedir el acceso al contenido, sino retrasar lo más posible el mismo, para que se personen los cuerpos de seguridad tras ser avisados por los sistemas de alarma.

_ Preinstalación para anclaje al suelo, mediante sistema de zapatas de hormigón y tornillos de alta resistencia. Imprescindible para evitar que la caja sea robada en todo su conjunto y pueda ser violentada sin ningún requerimiento de tiempo.

_ Sistema automático de control de acceso exclusivo, integrado en el mecanismo de la caja fuerte y con diseño mejorado para su mantenimiento. Gestiona usuarios, aperturas e induce un retardo de apertura en la caja, según indica la normativa de cajas fuertes.

_ Cerradura de borjas para caja fuerte homologadas.

_ Mecanismo de pestillería que habilite el funcionamiento del resto de dispositivos

mencionados mediante una maneta externa.

_ Bulones de bloqueo con alta resistencia a cizalladura.

_ Delatores de seguridad en caso de acceso no permitido a la pestillería.